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不銹鋼管孔洞類缺陷

2021-06-29

        不銹鋼管孔洞缺陷

        不銹鋼管表面容易發現孔洞;不銹鋼管表面下,加工后可進行肉眼或顯微鏡檢查;鋼管內部,必須使用無損檢測設備進行檢查。對于重要的不銹鋼管,應在鋼管外側畫一個正方形,并停止逐個拍照,以保證不銹鋼管的可靠性。

        2-1孔、針孔

        1、 特點

       1.沉淀孔隙(溶解在液態金屬中的氣體在凝固過程中形成的孔隙)。

        它們大多呈小圓形、橢圓形或針狀,散落在整個或部分不銹鋼管內,內壁潤滑光亮。氫孔比氮孔亮,316L不銹鋼管中心易產生氫氮復合孔。

        在不銹鋼管中,這類孔隙往往以針孔的形式存在,大多數針孔的尺寸小于1mm,通常在鋼管的厚截面或熱點處較為嚴重。

        2.氣孔侵入(型芯氣體侵入液態金屬后形成氣孔)。

        它們大多呈梨形或橢圓形。它們位于316L不銹鋼管的外部或內部。

        3.反應氣孔(液態金屬某些組分之間或液態金屬與模具之間發生化學反應產生的氣孔):3

        不銹鋼管表面下有零星針孔,L鋼管上部有夾渣隱藏。

        2、 原因分析

        1.液態金屬中含有大量氣體,澆注溫度低,析出氣體上浮逸出為時已晚。

        2.爐料潮濕、生銹、油膩,鑄鐵槽、鋼包未烘干。

        3.針孔主要由氫氣、氮氣和一氧化碳形成。硅雖然能降低鑄鐵中的氧含量,但會增加氫含量,因此高硅鑄鐵容易出現氫氣孔。當爐料中含有鋁或氧化鋁時,鑄鐵件也容易產生針孔。當鐵液中鋁含量在0.01-0.1%范圍內時,易形成氫氣孔。

        4.型砂混勻不良,水分過多,透氣性差,或混有雜質。

        5.油漆中氣體生成數據太多。

        6.芯部未干燥或固化;如果存放時間過長,會吸收水分,恢復水分;通風不良、粘合劑過多、過厚、涂層損壞或未干燥。

        7.砂型排氣能力差,濕型部分零件密實度過高。

        8.澆注和冒口不合理,導致壓頭過低,或金屬液流動湍急,導致氣體卷入。

        3、 如何避免

        l。嚴格控制鐵水含鋁量。

        2.熔煉球墨鑄鐵時,應盡量降低原鐵水中的硫含量,在保證球化的前提下盡量降低殘余鎂含量。

        3.在鐵水或鑄型表面撒少量冰晶石粉或氟硅酸鈉,以減少或消除不銹鋼管皮下氣孔。

        4.爐料、孕育刀具、工具應干燥,無銹蝕、油污,并適當限制重復重熔的爐料比例。

        5.沖天爐熔煉鑄鐵時,應保證焦炭質量(大塊、高固碳、低硫、少灰),以提高鐵水出鋼溫度。

        6.熔煉過程中避免液態金屬過度氧化。

        7.冶煉鋁鎂合金時,精煉脫氣應嚴格遵守工藝標準。

        8.濕成型型砂的含水率不宜過高,適當控制煤粉、重油等產氣物質的含量。

        9、在保證型砂濕強度的前提下,適當降低粘土含量,并可加入木屑等物質,增加透氣性。

        10.型砂中不得混入鐵豆、煤塊、泥塊等雜質。

        澆注系統的設置應考慮型腔內氣體的順利排出和液態金屬的順利充型。

        12.增加垂直澆口高度,提高液態金屬的靜壓。

        13.砂芯排氣應順暢,合模時應填塞砂芯間隙,以免液態金屬鉆入堵塞氣道。

        14.出風口設在空腔最高處。

        15、大口徑不銹鋼管可斜澆,出風口應設在高處

        

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