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AP、MP、BP和EP不銹鋼管有什么區別?

2021-04-17

        除了品牌、材質和生產工藝外,影響不銹鋼管價格的最重要因素是鋼管的表面處理方法。為了進一步提高管道的材料性能,目前對管道內外表面的處理方法主要有酸洗鈍化法、機械拋光法、光亮退火法和電解拋光法。實驗數據和實踐表明,經過表面處理后,管道材料的粗糙度減小,表面吸附減弱。AP、MP、BP和EP不銹鋼管有什么區別?

        機械拋光

        用拋光輪或拋光帶在拋光劑中加入磨料對不銹鋼管表面進行拋光,使不銹鋼管表面達到光滑的拋光效果。其亮度和效果取決于加工方法的類型。另外,機械拋光雖然更美觀,但也會降低耐腐蝕性,因此在腐蝕性環境中使用時需要進行鈍化處理,鋼管表面常有拋光材料殘留。

        EP(電解拋光)電解拋光

        電解拋光是通過陽極處理和電化學原理使表面光亮的最佳方法。適當調整電壓、電流、酸組成和拋光時間,不僅可以使表面光潔,而且可以提高表面的耐蝕性。當然,成本和技術也在提高。

        AP酸洗

        不銹鋼的耐蝕性主要來源于鉻與氧反應后在其表面形成致密的保護層。酸洗的作用是使這種反應提前發生,從而提高不銹鋼管的耐蝕性。在酸洗過程中,應清除附著在管道表面的油漬和其他生產過程中被污染的物質。管道內外表面粗糙,易被懸浮雜質附著。

        光亮退火

        在鋼管制造過程中,用于潤滑的油脂顆粒也會因加工而變形。為避免鋼管中殘留油脂,退火時采用高溫氬氣作為爐氣。將氬氣與鋼管表面的碳、氧結合,進一步清洗鋼管表面,產生光亮的表面效果。這種方法采用純氬退火加熱,快速冷卻,使光滑的表面光亮,稱為光亮退火。雖然采用這種方式使鋼管表面光亮,可以保證鋼管完全清潔,沒有任何外部污染。但是,如果將此表面的亮度與其他拋光方法相比,機械、化學和電解拋光都會有霧狀表面的感覺。當然,效果也與氬氣含量和加熱次數有關

        

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