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不銹鋼管壁厚精度的改進措施

2021-04-01

        不銹鋼管壁厚控制是不銹鋼管生產中的一個難點

        1鋼坯加熱

        加熱應均勻,嚴禁快速升溫和降溫。每次溫升和溫降應平穩緩慢,溫升和溫降不得超過30℃。

        2定心輥

        確定定心輥是否安裝到位,調整相應夾芯輥的中心、開口角度和開口尺寸。夾芯輥的中心應在軋制線上。

        3.軋制中心線

        確保穿孔機軋制中心線與穿孔車軋制中心線一致,避免“上軋”或“下軋”,穿孔時管坯應力均勻。

        4滾壓工具

        磨損的堵頭、導板、軋輥等軋制工具應及時更換。

        5滾動工具的安裝

        輥距和導距的中心必須在軋制線上。保證導距、輥距中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距相等,左右導距相等。

        6穿孔噴射器

        打孔頂桿一般采用厚壁不銹鋼管,外徑Φ108mm-Φ114mm,壁厚≥25mm,壁厚均勻。

        7軋機芯棒

        芯棒加工宜選用厚壁厚壁不銹鋼管,較小的芯棒可采用實心坯料。采用壁厚均勻的厚壁管和實心坯料,可以大大降低芯棒彎曲變形的概率,有效地提高不銹鋼管的壁厚精度。

        8心軸精度

        芯軸具有較大的長細比。一般先車削外徑后焊接,或直接車削長料。芯棒外加工精度控制在±0.1mm以內,芯棒直線度偏差不超過5mm。焊接時,在兩段芯棒之間插入一個定位銷,以防止焊接引起的總直線度偏差過大。

        9完善流程

        改進工藝,防止中間減薄和壁厚增加超過控制范圍,提高壁厚精度。

        

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