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不銹鋼管的防腐措施

2021-01-05

不銹鋼的各種腐蝕中,晶間腐蝕約占10%。它將降低顆粒之間的結合力。在應力的作用下,很容易破裂甚至破碎成粉末,并且非常隱蔽。它的外觀不可見。同時,這也是引起其他腐蝕的主要原因。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕主要是由于晶界區域缺乏Cr引起的,C容易與Cr形成化合物,從而降低了Cr的含量。因此,不銹鋼管晶間腐蝕的預防措施是:


1.化學成分和組織


(1)C含量


鋼中的C含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的最重要因素。一方面,嚴格控制碳含量,使母材和焊條的碳含量控制在0.08%以下。另一方面,向母材和焊接材料中添加對Ti具有強親和力的Ti和Nb等穩定劑。碳在與Cr結合之前就形成了穩定的化合物。


(2)兩相組織


雙相結構將大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面,添加鉻,硅,鋁,鉬等鐵素體形成元素,使焊縫形成雙相結構;另一方面,選擇一種包含更多鐵素體發生器的焊接材料。


2.焊接過程


(1)溫度在450?850℃范圍內,特別是650℃是最容易發生晶間腐蝕的最危險的溫度區(也稱為敏化溫度區)。因此,在焊接不銹鋼時,可以在焊件下方使用銅板,也可以直接在焊件背面倒水以快速冷卻并減少在此溫度范圍內的停留時間。這是提高接頭的耐腐蝕性的有效措施。 。


(2)增加焊接熱輸入會加速奧氏體不銹鋼的腐蝕。在焊接過程中,可以采用小電流,高焊接速度,短電弧,多道次焊接等方法來減少熱量輸入。使用低焊接熱輸入,并迅速通過敏感溫度區,以避免熱影響區的晶間腐蝕。


3.焊后處理

焊接后,將奧氏體不銹鋼的焊接接頭重新加熱至1050?1100℃,進行固溶處理,或再加熱至850?900℃,保溫2h,并進行均質處理以消除貧鉻區域。

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